పిండి స్వచ్ఛత ప్రభావితం కారకాలు ఏమిటి?

ప్రపంచంలో ప్రధాన ప్రధానమైన ఆహారం మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ ముడిసరుకు, స్వచ్ఛత దాని సమీక్షకు నాణ్యత ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన సూచికలను ఒకటి. పిండి స్వచ్ఛత ప్రభావితం కారకాలు బహుముఖ ఉంటాయి. గోధుమ పిండి మిల్లులు ప్రొఫెషనల్ ఫ్యాక్టరీ, Hongdefa ఒక వృత్తిపరమైన కోణం నుండి పిండి స్వచ్ఛత ప్రభావితం కారకాలు క్రింది విశ్లేషణ వచ్చింది.

గోధుమ

1. ముడి పదార్థాల ఇన్ఫ్లుయెన్స్

ముడి పదార్థాలు, గోధుమ, రంగు మరియు oldness మెత్తదనం మరియు కాఠిన్యం, అది నిల్వ ప్రక్రియ సమయంలో వేడిగా ఉంది, మరియు కీటకాలు, గోధుమ పిండి స్వచ్ఛత ప్రభావితం చేయవచ్చు మరియు లేదో పరంగా;

దురుమ్ గోధుమ ఎండోస్పెర్మ్, మరింత కెరోటిన్ కలిగి ఎండోస్పెర్మ్ యొక్క రంగు మిల్కీ పసుపు, కాబట్టి ప్రాసెస్ పిండి మెత్తని గోధుమ కంటే చిక్కగా. మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, గోధుమ ఊక ఒక చిన్న మొత్తంలో అనివార్యంగా ఊక నక్షత్రాలు విభజింపబడింది మరియు పిండి లోకి కలుపుతారు. తెలుపు గోధుమ ఊక కాంతి ఎందుకంటే, అది పిండి వలె కలుపుతారు చేసినప్పుడు, అదే పరిస్థితుల్లో తెలుపు గోధుమ ద్వారా ప్రాసెస్ పిండి తెలుపు కాదు స్పష్టంగా ఉంటుంది;

పాత గోధుమ మరియు వేడి గోధుమ కార్టెక్స్ ఎక్కువ విస్తరించవచ్చు అవుతుంది, మరియు అది పిండి మరింత ఊక నక్షత్రాలు మరియు ముదురు రంగు కలిగి, విభజించబడినట్లు సులభం;

కొత్తగా పెంచిన గోధుమ అధిక శారీరక కార్యకలాపాలు, వదులుగా నిర్మాణం మరియు పేద నాణ్యత స్థిరత్వం, కాబట్టి ఉత్పత్తి పిండి పింక్ మరియు ముదురు ఉంది;

మాత్ గోధుమ గుడ్లు మరియు మలమూత్రాలు ఒక చిన్న మొత్తంలో కలిగి ఉంది. పిండి గ్రౌండింగ్, అది ఎందుకంటే దాని హార్మోన్ మరియు ఇతర ప్రతిచర్య పిండి కృష్ణ చేయడానికి సులభం;

గోధుమ మరింత స్కాబ్ ధాన్యాల మరియు నలుపు పిండం గోధుమ కలిగి ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి పిండి రంగులో పేద;

ముడి ధాన్యాలు సేంద్రీయ మలినాలను కూడా అటువంటి సులభంగా పిండి ఆకుపచ్చ తిరుగులేని కలిగిస్తుంది బార్లీ పిండి రంగు ప్రభావితం. అదనంగా, వివిధ గోధుమ రకాలు మరియు మూలాలు, గోధుమలు వృద్ధి నేలలో వివిధ ఖనిజ మరియు నత్రజని విషయాల కోసం కూడా గోధుమ స్వచ్ఛత ప్రభావితం.

గోధుమ వివిధ రకాల

వివిధ రంగులలో గోధుమ పిండి భిన్నమైన

పరికరాలు గోధుమ 2. నాణ్యత నియంత్రణ ప్రభావం

గోధుమ ప్రాసెసింగ్ విధానంలో, అది సాధారణంగా పరికరాలు గోధుమ లో దుమ్ము ఆవాలు మలినాలతో ఇసుక మరియు రాతి 0,015% మించరాదు వీటిలో 0.2%, మించకూడదు ఉండాలి, మరియు ధాన్యం మలినాలతో 0.5% మించకూడదు అవసరం. పరికరాలు గోధుమ ఏ అయస్కాంత మెటల్ మలినాలను, మరియు గ్రౌండింగ్ నీరు మరియు గోధుమ అవసరాలను తేమ సమయంలో ఉన్నాయి.

స్క్రీనింగ్, బీటింగ్, చూషణ మరియు రాతి తొలగింపు అనేక మార్గాలు తర్వాత, entrained మలినాలతో మరియు గోధుమ ఉపరితలంపై మలినాలతో ఎక్కువగా తొలగించవచ్చు. అయితే, బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క తరువాత అందిస్తున్నట్లు ప్రక్రియలో, కన్వేయర్ మరియు పిల్లలు ఆడుకునే జారుడు బల్ల మేకు, గోధుమ ధాన్యం మరియు గోధుమ ధాన్యం, గోధుమ ధాన్యం మరియు పరికరాలు మధ్య ఘర్షణ కొన్ని గోధుమ బొచ్చు మరియు గోధుమ చర్మం పునరుత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, గోధుమ చర్మం, గోధుమ బీజ మరియు గోధుమ బీటర్ ద్వారా చిరిగిపోయాయి ఇది గోధుమ డిచ్ లో మిగిలిన దుమ్మును, కూడా ఆఫ్, పిండి రంగు ప్రభావితం క్రొత్త ఎంట్రయిన్మెంట్ మలినాలతో ఏర్పాటు తగ్గుతుంది.

యంత్రాలు శుభ్రపరిచే

Hongdefa's cleaning process is divided into wet cleaning and dry cleaning to ensure that impurities can be cleaned up very cleanly.

వెట్ మార్గం శుభ్రపరచడం స్క్రీనింగ్, బీటింగ్, చూషణ, రాయి తొలగింపు మరియు ఇతర సమగ్ర శుద్ధిలో అనేక మార్గాలు తర్వాత గోధుమ వాషింగ్ ద్వారా మొండి పట్టుదలగల మలినాలను తొలగించడం.
డ్రై మార్గం శుభ్రపరచడం గోధుమ రెండవ సారి స్క్రీనింగ్, బీటింగ్, చూషణ, రాయి తొలగింపు మరియు ఇతర సమగ్ర శుభ్రపరచడం కలిగి ఉంటుంది.

వాషింగ్ మెషీన్

పిడికిలి సమయం శుభ్రపరచడం మరియు తేమ తరువాత మొండి పట్టుదలగల మలినాలను తొలగించేందుకు.

డ్రై మార్గం శుభ్రపరచడం వ్యవస్థ

వెట్ శుభ్రపరచడం పరికరాలు పెట్టుబడి ఆదా, మరియు దాని ప్రతికూలత పెద్ద నీటి వినియోగం మరియు మురికి నీటిని నీటి కాలుష్యం పెద్ద మొత్తంలో ఫలితంగా తిరిగి ఉపయోగించ తగినవి వీలులేదు చేయబడుతుంది. పరికరాలు పెద్ద పెట్టుబడి ఉన్నప్పటికీ, డ్రై క్లీనింగ్ నీటి వనరులను ఆదా మరియు మురికి నీటిని కాలుష్యం ఉత్పత్తి చేయదు.

వినియోగదారుడు తేలికగా స్థానిక అవసరాలు ప్రకారం శుభ్రం పద్ధతులు ఎంచుకోవచ్చు.

అదనంగా, నీరు మరియు గోధుమ తేమ సమయం నియంత్రణ పిండి రంగు మీద గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సరైన నీరు త్రాగుటకు లేక మరియు తేమ గోధుమ వల్కలం మరియు ఎండోస్పెర్మ్ మధ్య బంధనాలు బలహీనపడి కార్టెక్స్ యొక్క దృఢత్వం మెరుగుపరుస్తాయి ఎందుకంటే. తదుపరి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో అంతఃశ్చర్మంలో కార్టెక్స్ ఆఫ్ పీల్ సులభం మరియు కార్టెక్స్ అందువలన పిండి లో ఊక యొక్క కంటెంట్ తగ్గించడం మరియు పిండి గులాబీ అభివృద్ధి, విచ్ఛిన్నం సులభం కాదు. దీనికి విరుద్ధంగా, నీటి కంటెంట్ మరియు తేమ సమయం సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే ఉంటే, పిండి రంగు అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

3. పిండి వ్యవస్థ డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ నియంత్రణ ప్రభావం

పిండి వ్యవస్థ రూపకల్పన యొక్క పొడవు పిండి రంగు ఎక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, చిన్నదిగా పిండి రహదారి డిజైన్, పొడి దిగుబడి జరిగేలా, అది మిల్లు గ్రౌండింగ్ బలం పొడిగించడం. గ్రౌండింగ్ బలం పెరుగుదల, గోధుమ చర్మం అణిచివేసే శాతం పెంచడానికి పొడి లో ఊక యొక్క పరిమాణం పెంచడానికి, మరియు పిండి రంగు అధ్వాన్నంగా చేస్తుంది. తక్కువ పొడి రహదారి పోలిస్తే, ఇక పొడి మార్గం మరింత గ్రౌండింగ్ సార్లు అయ్యింది, కాబట్టి ఇది తేలికగా భూమి చేయవచ్చు మరియు జరిమానా గ్రౌండింగ్, అందువలన గోధుమ చర్మం అణిచివేత తగ్గించడం. అవకాశాలు పిండి స్వచ్ఛత మెరుగుపరచడానికి.

గోధుమ పిండి మిల్లింగ్ వ్యవస్థ

కానీ దీర్ఘ పిండి మిల్లు ప్రక్రియలో, ప్రతి వ్యవస్థలో పరికరాలు అసమంజసమైన కేటాయింపులు పిండి రంగు, వంటి ప్రభావితం చేస్తుంది: ముందు సంప్రదించండి పొడవు మరియు మధ్య రహదారి ఊక గ్రౌండింగ్ రోల్ సరిపోదు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరిగా పరికరాలు ఉండకపోవచ్చు , ఒక గట్టి రోలింగ్ దూరం ఫలితంగా ఊక సమగ్రతను నిర్వహించడానికి సులభం కాదు మేకింగ్, పిండి అందువలన పిండి రంగు దిగజారకుండా, ఊక తో మిక్స్ సులభం; మరియు కూడా, ముందు మరియు మధ్య రహదారి పిండి గ్రౌండింగ్ రోల్, సంప్రదించండి పొడవు సరిపోదు ఉంటే, తక్కువ బూడిద కంటెంట్ తో పిండి ఎదురు సమయంలో మరియు తగినంత పరిమాణంలో మిల్లు ముందు పెట్టడం కాదు, మధ్య ముందుకొచ్చింది మరియు తిరిగి పిండి రంగు మరింత దిగజార్చి ఇది పునరావృతం గ్రౌండింగ్ కోసం మిల్లు యొక్క.

Advanced flour milling technology also needs high level of professional operation skills. If flour milling operators do not fully understand the design essentials of modern flour milling technology and grasp the key points of operation in flour milling process, such as: front skin grinding scraping rate, front core grinding rate, slag grinding system and the technological effect of flour cleaner, etc., flour color will be affected. There is a famous saying in flour milling industry. The proverb "three-point process, seven-point operation" fully reflects the importance of the control effect of flour milling system.

Hongdefa గోధుమ పిండి మిల్లింగ్ మరియు డిజైన్ కంటే ఎక్కువ 30 సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. డిజైన్ పరికరాలు మరియు నియంత్రణ నాణ్యత చేయడానికి అనుభవం ఇంజనీర్లు సంవత్సరాల కంటే మరిన్ని 35 ఉన్నాయి.

Hongdefa ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్ జట్టు 

Hongdefa provides overseas installation and commissioning training services. According to the customer's requirements, engineers can training in the customer's factory for more than 6 months or even a year until the customer's workers can operate the equipment skillfully and solve the daily problems afterwards.

జింబాబ్వే క్లయింట్ కర్మాగారంలో Mr హువాంగ్ ఇంజినీర్

40T గోధుమ పిండి క్లయింట్ మరియు కార్మికులతో ఇథియోపియా బ్రాంచ్ ఆఫీసు ప్రజలు

4. ఇతర ప్రభావాలు

గోధుమ బీజ పిండి, గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పిండి దిగుబడి, పిండి coarseness మరియు సొగసు, నిల్వ సమయం వలె మారుస్తారు అనేదాన్ని మరియు తెల్లబడటం agent జోడించడం పిండి స్వచ్ఛత ప్రభావితం చేయవచ్చు. అదే పరిస్థితుల్లో, గోధుమ బీజ, పిండిలో ఉష్ణోగ్రత గ్రౌండింగ్ అధిక చాలా ఉంది పిండి దిగుబడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, పిండి కణ పరిమాణం ముతక అయిన, నిల్వ సమయం ఏజెంట్ తెల్లబడటం లేకుండా, చిన్నది, గోధుమ పిండి స్వచ్ఛత చాలా బలహీనంగా ఉంటుంది.

తెల్లబడటం agent కోసం మైక్రో dosser

Hongdefa యంత్రాంగం మీరు గోధుమ పిండి మిల్లు ప్రాసెసింగ్ ఉత్తమ పరిష్కారం సరఫరా. మరియు వివిధ దేశాల్లో పలు పెద్ద సామర్థ్యం గోధుమ పిండి మిల్లులు ఇన్స్టాల్.
ఇలా:

ఇథియోపియా 500 టి / 24H గోధుమ పిండి మర యంత్రాన్ని;

ఆఫ్గనిస్తాన్ 300T / 24H గోధుమ పిండి మిల్లు యంత్రం;

ఈజిప్ట్ 200t / 24H గోధుమ పిండి మర యంత్రాన్ని;

బ్రెజిల్ 200t / 24H గోధుమ పిండి మిల్లు యంత్రం;

చైనా 120T / 24H గోధుమ పిండి మిల్లులు

.....

ఆఫ్గనిస్తాన్ 300T / 24H గోధుమ పిండి మిల్లు

1. cleaningtechincalflourmill; 2.millingtechnicalflourmill; 3.wheatflourmill; 4. flourmillingmachine; 5.wheatflourmillingmachine; 6.flourmillingline; 7.hongdefa